随着投资成本不断下降和发电效率逐年提升，光伏行业迎来了迅猛发展的大好趋势。而光伏又是绿色清洁新能源，在“双碳”政策指引下，也在同步推动着光伏产业链的高速发展。

众所周知，一般的光伏组件结构从上往下依次是玻璃、胶膜、电池片、胶膜、背板。而光伏胶膜处于产业链中游，它的上游原材料主要是EVA和POE粒子，下游为光伏组件厂商。（下图为光伏胶膜产业链梳理）。

从下图的光伏胶膜产业链生态图谱中可以看出，光伏胶膜的上游供应商类型主要是EVA、POE树脂及抗老剂和交联剂一些化工企业；中游则为光伏背板、硅晶太阳能电池、薄膜光伏组件等核心设备厂家；下游主要指面向终端用户的逆变器、光伏发电系统等。

在整个产业链中，光伏胶膜主要用于光伏组件的封装环节，它覆盖在电池片上下两侧，与上层玻璃、下层玻璃或背板通过层压工艺制成光伏组件。

这就让在其中充当“胶水”角色的胶膜一方面起到了粘结的作用，保证光伏组件的寿命时长，达到长时间在露天环境运行工作而不受影响的目的；同时也能保证电池片吸收光照的最大化，提升光伏组件的发电效率，是光伏组件维持结构与性能稳定至关重要的材料。

放眼整个光伏产业链，随着电池技术的更新迭代和封装材料的需求加强，这也间接导致对胶膜的要求提高。目前，市场上存在透明EVA胶膜、白色EVA胶膜、POE胶膜以及EPE（共挤型）胶膜等几种胶膜。EVA胶膜是当前的主流路线，市场目前主要也以当中技术最成熟的透明EVA胶膜为主。

未来光伏胶膜的产品迭代主要取决于组件厂商的提效方向，随着未来双面组件及n型组件渗透率的不断提升，未来对POE及EPE胶膜的需求将会越来越大。n型电池片使用的银铝浆料更容易被腐蚀老化，导致电池的背面特别容易发生PID现象，尤其在双玻组件中PID衰减更为明显。

POE胶膜与EVA胶膜相比，具有更高的水汽阻隔率、更优秀的耐候性能和更强的抗PID性能，可以提升组件长期可靠性。而采用共挤型EPE胶膜的双玻组件兼具成品率高、生产效率高的特点，也有效缓解了POE粒子供给不足的问题。

尽管目前封装胶膜在整个光伏组件中的成本不高，但其品质和稳定性将直接影响光伏组件输出功率的大小和波动。可以说，胶膜的选择和组件功率寿命密切关联。

中国光伏胶膜企业分布较集中，主要聚集在东部地区或经济发达的沿海地区，其江苏省、浙江省光伏胶膜生产企业居全国前列，而相应的光伏、涂覆产业也主要集中于此。